安阳钢板仓厂家钢板仓常见故障的优化

2019-12-25 17:51:42

1.钢板仓库的设计优化

1)出料困难:基础防水结构设计良好,地基处理要求严格,气力输送和气压平衡空气干燥严格,仓壁气密性控制严格。排放廊道的底面应尽可能高于地下水位。为了实现落料口的维护和更换,落料阀是在落料口出现故障且难以卸料时设计的。此外,还设计了备用紧急卸料通道,用于清理仓库和处理难以卸料的故障,如意外硬化。

2)仓体倾斜:宜采用刚性基础和刚性基础,确保物料堆放均匀,宜采用单点卸料方式。虽然多点放电有其优点,但由于人为失误或某些放电口故障,很容易造成材料偏转。虽然多点卸料可以与相应的称重和计量系统相匹配,以确保每个点的卸料量相同,从而防止物料超载,但由于统计和人为误操作等误差的积累,不平衡装载的可能性实际上非常高。其主要优点是,由于每个卸料口同时失效,仓库中储存了大量的物料,有利于减少清理仓库的工作量和难度。这对于单点放电具有突出的优势。另外,多点放电的放电率较高。在软土或地基处理费用较高的情况下,可采用允许沉降的地基,但在土壤承载力较高的地区,应采用刚性非沉降地基。

因此,如果采用允许沉降的地基,应提供单点卸料系统,以防止仓库负荷不平衡,并设置应急卸料通道和系统。如果采用刚性非沉降基础,可以采用多点多廊道卸料系统,还需要有清仓通道。无论采用何种卸料方式,都应优先采用重力流卸料方式,以降低能耗和维护成本,并辅以气力流化卸料方式。

3)仓体设计应预留足够的余量,并进行温度应力和进出口压力变化的疲劳校核计算。应考虑料仓体在材料挠曲极限下的稳定性和强度要求。仓体设计应考虑四种载荷的共同作用,即一定的轻微负压、风荷载和内部物料的倾斜储存。只有这样才能保证。正常情况下,由于气压平衡的影响,仓库内的负压不会超过标准。但是,由于气压平衡系统可能出现故障,不容易及时检测,即使有检测报警装置,也不可避免地会长时间工作不良,造成事故。因此,设计应基于不利的荷载组合。

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